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粉末噴涂流程與噴涂注意要點(diǎn)

噴涂

工件進(jìn)入噴涂房準備噴涂作業(yè)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下噴涂在工件表面，粉末噴涂，在工件表面形成一層均勻的涂層。

烘烤固化

噴涂后的工件送入一定溫度的烘箱內加熱，并保溫相應的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

檢查、檢測

固化后的工件，首先檢查外觀(guān)和厚度。對被檢出的有漏噴、針1孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。

靜電噴塑

   靜電噴塑在進(jìn)行塑粉的時(shí)候也必須是要注意去考慮一下噴涂時(shí)候的距離，正常情況之下，應該是在100-300mm之間。在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，必須是要注意去根據被噴工件形狀，工藝隨時(shí)調整噴涂距離；噴粉量一般會(huì )依據被噴工件的工藝要求以及其形狀來(lái)進(jìn)行確定。在噴箱體里面的時(shí)候應該特別注意粉量適當，不宜過(guò)大，不然下面會(huì )產(chǎn)生堆積。

粉末噴涂關(guān)于粉末消耗的影響因素

第1：粉末的質(zhì)量，質(zhì)量好的粉末每公斤噴涂710m2，質(zhì)量差的粉末只噴46m2，等離子噴涂，幾乎差一半，但價(jià)格差不了一倍。        

第二：涂層厚度，一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm，桔紋粉噴涂厚度70120μm。

當然涂層越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜內部涂層太厚時(shí)，合肥噴涂，上粉率下降，過(guò)剩粉堆積也越多。

第三：設備，無(wú)正常的回收設備，粉塵外溢或拋灑損失大，噴槍上粉率低，凹槽難上粉，特別是箱柜殼體件，堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。

影響粉末消耗的因素差不多就是這三種，只要多加留意那么企業(yè)的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。

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